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产品名称:盐雾试验机

产品类别:特殊环境类试验箱

产品详情

盐水喷雾试验乃针对各种材质之表面经电镀、阳极处理、喷涂、防锈油等防腐蚀处理后,测试其制品之耐蚀性。

执行标准与试验方法
  1. GB/T 2423.17-1993 盐雾试验
  2. GB/T 2423.18-2000盐雾试验
  3. GB/T 10125-1997盐雾试验
  4. ASTM.B117-97 盐雾试验
  5. JIS H8502 盐雾试验
  6. IEC68-2-11盐雾试验
  7. IEC68-2-52 1996 盐雾试验
  8. GB.10587-89盐雾试验
  9. CNS.4158盐雾试验
  10. CNS.4159 CASS加速醋酸铜盐雾试验
  11. GB/T 12967.3-91 CASS加速醋酸铜盐雾试验
规格
型号 WS-60B WS-90B WS-120B WS-160B WS-200B
试验室内箱尺寸(cm) 60x45x40 90x60x50 120x80x50 160x100x50 200x120x60
试验室外箱尺寸(cm) 107x60x118 141x88x128 190x110x140 230x130x140 270x150x150
试验室温度 盐水试验法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)50℃±1℃
压力桶温度 盐水试验法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)63℃±1℃
盐水温度 35℃±1℃ 50℃±1℃
试验室容量 108L 270L 480L 800L 1440L
盐水箱容量 15L 25L 40L 40L 40L
盐水浓度 氯化钠溶液浓度5%或氯化钠溶液浓度5%中每升添加0.26克氯化铜(CuCl2 2H2O)
压缩空气压力 1.00±0.01kgf/cm2
喷雾量 1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小时,取其平均值)
试验室相对湿度 85%以上
酸碱值PH 6.5~7.2 3.0~3.2
喷雾方式 可程式喷雾(包括连续式喷雾与间断式喷雾)
电源 AC220V1Φ10A AC220V1Φ15A AC220V1Φ20A AC220V1Φ20A AC220V1Φ30A

  温度范围 室温+5℃~65℃ 温度均匀度 ≤±2℃

  温度波动度 ≤±0.5℃ 盐雾沉降量 1~2ml/80cm2.h

  喷雾方式 连续、周期任选 试验定时 1~9999(S、M、H)可调

  温度控制 日本欧姆龙或日本理化LED数显P、I、D+S、S、R.微电脑集成控制器 喷雾系统 塔式喷雾装置加无结晶喷嘴(雾粒更细且分布均匀)

  温度传感器 铂金电阻.PT100Ω/MV 加热系统 独立系统,耐腐蚀钛合金电加热式加热器

  喷雾时间 1~9990H且周期可调 箱内温湿度 配有温湿度水银温度计

  盐液收集 标准漏斗和标准计量筒 盐液预热 盐液温度与箱内温度均衡

  内外箱材质 高强度,耐高温,耐酸碱,高级P.V.C板 箱盖材质 进口耐腐蚀、高强度透明亚克力板

  安全保护 漏电、短路、超温、缺水、试验结束、过电流保护 标准配置 圆棒、V型样品架1付、喷嘴2只、漏斗,计量筒2套

  其它附件 均为不锈钢、铜制或防腐、耐高温的材料 电源电压 220V 50HZ

  使用环境温度 "5℃~+30℃≤85%R.H 密封 采用水密封结构,无盐雾溢出

  5 产品特点

  天然环境暴露试验人工加速模拟盐雾环境试验;人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行老化。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。

  产品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO标准 盐水喷雾试验乃针对各种材质之表面经 涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐蚀 处理后,测试其制品之耐蚀性。

  采用进口智能温控仪表。该仪表智能化程度高,多组PID运算及模糊控制,快速整定,达到更平滑的控制输出和更高的控制精度。

  采用自动定时装置,试验实验室达到预定温度后,进行自动喷雾,到达定时器设置的时间自动停止。

  试验室也可采用透明顶盖,随时监视喷雾状态及试样工作状况。

  喷嘴采用不结晶喷射嘴,无盐分堵塞之虞。

  有双重压力调整及超温保护装置。

  结构与特点1、 本设备工作室的内外胆均采用环氧玻璃钢整体模压成型,具有重量轻、耐腐蚀、强度高、无渗漏、表面平整、光滑易清洗等特点。

  2、 水密封形式使盐雾不致外溢,夹套风道加热,使工作室升温快,温度分布均匀。

  3、 盐雾箱顶盖设计成110~112℃顶角,不使箱内的冷凝聚水直接滴落在试品上。

  4、 喷雾方式为塔式喷雾,喷雾塔放置于工作室的底面中部。喷嘴的材料为石英玻璃烧制而成,喷出的雾料细小,盐雾呈自然沉降分布均匀。

  5、 设备的控制系统放置在箱体的右上方,用户操作方便,面板上设置有电源开关、排雾开关、喷雾转换开关、两只PID自整定数显仪表、以及设备运转时间定时器和间隙喷雾定时器,在箱体的线路板上还特设超温保护器。

  6 测试原理

  腐蚀性溶液被压缩空气喷成雾气,这些雾气在测试箱内包围测试样品。

  测试可以是连续性的或是循环的。

  各样品的耐腐蚀能力定义为样品出现腐蚀的时间,时间越长表明耐腐蚀性能越好。

  盐雾腐蚀试验箱技术数据

  7 操作规程

  1. 请先接通盐雾箱电源及空压机电源,空压气管连接。

  2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口,直至面板上的低水位灯灭为止,否则无法正常动作。

  3. 排水管及排气管连接完成,如前页所示,指标向左为开。

  4. 将隔绝水槽加水至垫板位置,以免盐雾泄漏。

  5. 调配试验溶液调制方法:

  A.覆盖层,中性盐雾试验(NSS试验)

  a.盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制,其浓度为(5%±0.1)﹪(质量百分比)。雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用;

  b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时,可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值,但浓度仍要符合a点的规定。

  B.金属覆盖层,铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)

  a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。

  b.将a溶液中加入氯化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜)。

  c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1~3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1,则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值,也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

  d.为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。

  6.将盐水倒入盐液补充瓶,即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔,使药水流至盐水喷雾塔。

  7.将湿球杯加水,湿球温度计覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。

  8.放置试片或试样于置物架上:摆设角度依所需标准规定摆设,如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。

  9.设定试验温度:依所需标准设定(按键“▲”为增加,按键“▼”为减少)

  a.NSS、AASS试验:试验室温度35℃;饱和空气桶温度37℃(35℃~40℃)。

  b.CASS试验:试验室温度50℃;饱和空气桶温度55℃(50℃~55℃)。

  10.设定试验时间:0~999Hr(H:时;按键“+”为增加;按键“-”为减少)

  11.按下电源,操作按键,先行预温,到达至设定温度。注意:需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。

  12.按下喷雾按键:

  a、将空压机前方之出气阀打开,压力调整为0.2~0.4MPa一次压力;

  b、将调压阀调至 0.07~0.17MPa之压力,其压力可由压力表得知(顺时针增加,逆时针减少)。

  13.按下计时按键,依所设定时间之计时。

  14.试验完毕,依顺序将各开关关闭。

  15.试验中如有异常现象,请参照功能异常判断表处理。

  8 试验准备

  1、 工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水,以防加热时对箱体干裂老化。

  2、 箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水,不宜过满,切勿太少,以关闭箱盖时,水和盐雾均不外溢为佳。

  3、 空气饱和器(不锈钢桶)内加入蒸馏水或去离子水,在加水前先打开(如图1所示)放气阀和饱和器加水阀,待水位高度为水位玻璃箱的4/5位置为宜,当加到规定水位时,必须关闭放气阀门,同时关闭饱和器加水阀。由于长期试验,饱和器水分蒸发消耗,当水位降低至2/5时应及时补水,防止因缺水导致加热管空烧,烤坏饱和器及内部加热点元件。

  4、 检查贮水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好,把配制好的盐溶液(一般按5%的浓度配制)加入贮水箱内。

  5、 检查箱体后部的排雾管排雾状况;气管是否脱落、出口处是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影响盐雾的排放。

  6、 架好箱体里面的漏斗,检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好,千万不能影响盐雾沉降量的收集。

  7、 检查气源与饱和器的连接管;气源与喷雾器的连接管是否脱落,防止气体外溢或供气不足的弊端。

  8、 开启箱盖,将样品正确放置在工作室内的样品架上(离周围室壁10%),样品与样品之间保持一定距离,使样品暴露的表面积 >98%,再关上箱盖。

  9 维护保养及其他注意事项

  1、每次试验结束后,应打开油水分离器开关,将油污积水放净,并擦拭干净。

  2、若长期不做试验应将饱和器的水放净,正常使用时,亦应定期更换饱和器中的存水。

  3、长期不用时,若重新做试验时,应对全部电器及供水、供气系统做具体系统地检查,以防开机后发生故障。

  4、发现喷嘴污垢堵塞,及时拆下喷嘴,用酒精、二甲苯或1:1盐酸清洗或用超细钢丝细心疏通,不得损坏喷嘴口壁,以免影响喷雾质量。

  执行标准

  本产品可满足GB9789-88《金属和其他非金属有机覆盖层通常凝露条件下的腐蚀试验》试验要求。

  11 气压的调节

  a: 进气压力由第一级调压阀手动调节,一般控制在2~4kg/cm2

  b: 喷雾压力由减压阀调至0.5~1.7kg/cm2,上叙调节已在出厂前调整好,用户一般不须再调节.

  溶液配制方案

  盐雾试验机溶液配制

  A.盐雾试验机中性盐雾溶液的配制将分析纯的氯化钠溶解于纯净水中,浓度为(50±10)g/L。用PH试纸在25℃时测定试验溶液的PH值为6.5~7.5。超出范围时可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整,配制好的溶液需经过滤后方可使用。

  B.盐雾试验机醋酸—盐雾溶液的配制先将分析纯的氯化钠溶解于纯净水中,浓度为(50±10)g/L,然后用醋酸调节溶液的PH值,使其在3.1~3.3范围内,该PH值用所收集的盐雾样品测得。应在25℃时进行PH值测量,配制好的溶液需经过滤后方可使用。

  C.盐雾试验机铜加速的醋酸/盐雾溶液的配制

  第一步、将符合分析纯的氯化钠溶液于符合GB6682XX水中,浓度为(50±10)g/L。

  第二步、在3.8升的盐水中加入试剂级的氯化铜进行溶解充分混合。

  第三步、用醋酸调节溶液的PH值,使其在3.1~3.2范围内,该PH值用

 

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