疲劳试验机定期清洁传感器测量面、设备工作台、夹具、传动导杆(导轨)、限位开关及其周围区域，清除影响测量和动作精度的尘埃与油污。

　　例行检查，紧固在先：将“看(变形与污染)、听(异响)、触(松动)”结合，日常试验前后检查并重新紧固所有可接触的关键紧固件与连接件(如夹具、螺栓、关节连接处)，检查各电缆插头状态。

　　预防性部件更换与检查：

　　液压试验机应重点关注 液压油质量和密封组件。务必根据建议周期(通常是每10个月左右一次或基于油品分析报告)更换合格的液压油，并及时更换各处的密封圈与O型圈。

　　定期检查并更换油路中的吸油与回油管路过滤器、液压滤芯，这对于防止阀芯卡堵、维持油路清洁、防止传感器测压孔被杂质堵塞有决定性作用。

　　定期校准与功能检查：结合设备检定校准，进行行程零点、力传感器零点等系统性校准与性能验证，定期执行空载运行与轻负载运行检查，及时修正因磨损或漂移引起的系统性偏差，确认限位等保护功能的有效性。

　　对于疲劳试验机，一个有效的故障处理策略是：日常勤于目视化基础的预防维护，在出现故障时，遵循“先观察现象(数据/声音/动作异样)，后排查外部简易因素(清洁、装夹、紧密度、设置)，再溯源核心组件”的原则，便能快速定位、高效处理绝大多数常规问题，从而最大程度地保障科研生产工作的连续性。

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